在新能源汽車快速發(fā)展的背景下，制造企業(yè)面臨著產(chǎn)線密集化、高負(fù)載、高節(jié)拍的新挑戰(zhàn)。尤其在測試工位環(huán)節(jié)，設(shè)備運(yùn)行頻繁、數(shù)據(jù)采集精密，對溫控系統(tǒng)提出了更高要求。如何穩(wěn)定控制柜內(nèi)溫度、提升核心模塊穩(wěn)定性，已成為實現(xiàn)整線效率提升的關(guān)鍵一環(huán)。
在此背景下，威圖空調(diào)憑借其成熟的工業(yè)設(shè)計與智能控溫技術(shù)，正廣泛應(yīng)用于新能源汽車產(chǎn)線中多個測試環(huán)節(jié)，成為保障產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵力量。
新能源汽車的測試產(chǎn)線包含大量高頻電壓、電流測試工位，如：
動力電池包高溫/快充測試柜
下線功能總測站等
這些工位通常工作時間長、發(fā)熱密度高，若冷卻系統(tǒng)響應(yīng)不及時或溫控精度不足，極易引發(fā)：
控制柜內(nèi)熱堆積，導(dǎo)致采集模塊誤差或宕機(jī)
熱脹冷縮造成接插件松動、通信不穩(wěn)定
高溫區(qū)域設(shè)備故障率大幅上升
因此，選擇一套可靠、高效、智能的工業(yè)專用威圖空調(diào)系統(tǒng)，已成為測試工位設(shè)計的重要前提。
區(qū)別于普通空調(diào)，威圖空調(diào)針對工業(yè)柜體環(huán)境與高熱密度應(yīng)用進(jìn)行專門優(yōu)化，具備以下特點：
1. 直吹核心器件，局部快速降溫
威圖空調(diào)采用點對點熱管理架構(gòu)，使冷氣直達(dá)高熱模塊，尤其適合I/O模塊、電源、通信板卡等高發(fā)熱區(qū)域的精準(zhǔn)降溫，避免因整威圖機(jī)柜降溫不均而引發(fā)局部過熱。
設(shè)備具備寬溫寬壓設(shè)計，可在高溫、高濕、高粉塵等工況下長期穩(wěn)定運(yùn)行。無論是夏季高溫的測試車間，還是冬季室溫不穩(wěn)定的調(diào)試區(qū)域，都能提供恒定冷卻輸出。
3. 智能節(jié)能控制算法
威圖空調(diào)內(nèi)置多種運(yùn)行模式，可通過負(fù)載自感應(yīng)調(diào)節(jié)制冷功率，在測試工位運(yùn)行間歇期間降低能耗，提升整線節(jié)能水平。
支持標(biāo)準(zhǔn)Modbus、CAN或以太網(wǎng)通信，便于接入MES或能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度趨勢可視化、歷史追溯、故障報警等智能運(yùn)維功能。
三、項目落地效果：測試效率更高，穩(wěn)定性更強(qiáng)
在多個新能源汽車制造工廠的應(yīng)用中，使用威圖空調(diào)后，測試工位普遍實現(xiàn)以下改善：
控制柜內(nèi)溫度維持在28℃以下，顯著降低模塊熱失效概率；
設(shè)備年平均故障率下降30%-60%，保障測試精度和設(shè)備壽命；
威圖風(fēng)扇通過遠(yuǎn)程溫控監(jiān)控平臺，形成數(shù)據(jù)閉環(huán)，便于工廠智能運(yùn)維管理；
實現(xiàn)能耗分區(qū)統(tǒng)計，優(yōu)化用能策略，降低整體電耗支出。
四、智能測試產(chǎn)線背后的“溫控支點”
當(dāng)前，新能源汽車制造正步入精密化、數(shù)據(jù)化、柔性化的新階段。每一個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性背后，都離不開設(shè)備環(huán)境的細(xì)致保障。威圖空調(diào)作為工業(yè)級溫控方案的佼佼者，不僅在冷卻能力上持續(xù)進(jìn)化，更在智能化、節(jié)能化、易集成等方面全面賦能產(chǎn)線升級。
對于正計劃優(yōu)化測試工位性能、提升系統(tǒng)可靠性的制造企業(yè)來說，選擇威圖空調(diào)，不僅是保障設(shè)備運(yùn)行的解決方案，更是推動智能產(chǎn)線長期穩(wěn)定的“溫控基石”。
